Já pensou em construir brinquedos, bonecos ou até mesmo peças em casa?
Com as impressoras tridimensionais você pode, sem precisar ter
conhecimento ou habilidade e ainda em pouquíssimo tempo!
Nós já vimos gráficos, filmes, modelos, áudio e outras tecnologias tridimensionais, mas agora chegou a vez das impressoras 3D, equipamentos que permitem a você imprimir praticamente qualquer coisa, de brinquedos e bonecos até partes de equipamentos industriais, tudo em apenas algumas horas.
Quando falamos em “imprimir”, não nos referimos a uma imagem que pode ser visualizada em três dimensões no papel, mas sim a um objeto realmente construído em 3D, como engrenagens, bonecos de brinquedo, capas para celulares ou até mesmo uma motocicleta em tamanho real! Claro que a moto não seria funcional, mas sim um molde em polímero ou gesso do produto final que será produzido.
O equipamento não é novidade para as grandes indústrias, que já o utilizam na fase de prototipagem há algum tempo, mas é para o consumidor final que está acontecendo uma revolução: se antes a maioria das impressoras girava em torno de trinta mil dólares, hoje algumas companhias já ofertam produtos na faixa dos cinco mil dólares, prevendo para daqui a algum tempo custos inferiores a dois mil dólares.
Isso significa que dentro de poucos anos sua casa virará uma fábrica, limitada apenas pela sua habilidade e imaginação! Ainda não acredita no que acabou de ler? Então é hora de você conferir um vídeo de exemplo com alguns produtos que saíram direto destas impressoras:
Nós já vimos gráficos, filmes, modelos, áudio e outras tecnologias tridimensionais, mas agora chegou a vez das impressoras 3D, equipamentos que permitem a você imprimir praticamente qualquer coisa, de brinquedos e bonecos até partes de equipamentos industriais, tudo em apenas algumas horas.
Quando falamos em “imprimir”, não nos referimos a uma imagem que pode ser visualizada em três dimensões no papel, mas sim a um objeto realmente construído em 3D, como engrenagens, bonecos de brinquedo, capas para celulares ou até mesmo uma motocicleta em tamanho real! Claro que a moto não seria funcional, mas sim um molde em polímero ou gesso do produto final que será produzido.
O equipamento não é novidade para as grandes indústrias, que já o utilizam na fase de prototipagem há algum tempo, mas é para o consumidor final que está acontecendo uma revolução: se antes a maioria das impressoras girava em torno de trinta mil dólares, hoje algumas companhias já ofertam produtos na faixa dos cinco mil dólares, prevendo para daqui a algum tempo custos inferiores a dois mil dólares.
Isso significa que dentro de poucos anos sua casa virará uma fábrica, limitada apenas pela sua habilidade e imaginação! Ainda não acredita no que acabou de ler? Então é hora de você conferir um vídeo de exemplo com alguns produtos que saíram direto destas impressoras:
Como funciona
Se antes era necessário primeiro desenhar um produto por meio de
várias perspectivas, depois projetá-lo em três dimensões para somente
então repassá-lo a um artesão especializado, que seria incumbido da
tarefa de produzir o primeiro molde (por preços muito elevados), hoje só
é necessário projetar o modelo por meio de um aplicativo que lide com
objetos 3D e mandá-lo direto para a impressão. Sem complicações,
revisões ou impedimentos.
Desta forma, as fabricantes podem testar e visualizar tudo com mais
agilidade e precisão, tendo noção exata de proporções, falhas de
projeto, questões de conforto e segurança (ou design) e do próprio
funcionamento, economizando na prévia do produto (já que moldes já não
são mais necessários) e poupando muito tempo, fato que lhes confere uma
vantagem competitiva enorme.
Outras duas vantagens notáveis são a completa ausência de materiais
tóxicos durante a fabricação e também a facilidade de limpeza e
acabamento: ao invés da lixa para a eliminação de excessos e bordas com
falhas, é preciso apenas retirar a camada em excesso com uma pinça ou a
poeira com uma escova.
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